分享:解決模切散闆的六大法寶
來源: | 作者:fisgroup | 發布時間: 2017-10-30 | 1037 次浏覽: | 分享到:

由于模切機使用時間較長、有磨損,牙排鍊條有些松動、伸長,在模切過程中,鍊條将牙排向外拖時,鍊條不能繃直,海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上紙張容易被撕裂,最終造成散版。


      在紙盒的模切生産過程中過度包裝,經常遇到散版故障,即紙盒與廢邊散開而造成模切過程走紙不順,這是一個令操作人員很是頭疼的問題。實際生産中總結了一些解決方法,供大家參考。


一、清除障礙物 


造成散版的原因可能是紙路上有細小且很難察覺的異物,特别是剛貼好的壓痕模有障礙物的情況更為普遍,此時應特别注意檢查壓痕模縫槽是否平滑,有無尖角和倒刺,這些細小的問題都會影響紙張的正常行進,操作人員可以用鋒利的刀片把壓痕模的邊緣削平或用砂紙将其磨平,并沿着邊緣貼上透明膠帶。


二、增加連點 


設計紙盒時,設計人員都會在對應紙盒糊口的位置設置連點,但通常情況下,為了不影響紙盒的美觀度和方便清廢(手工剝紙),連點設計得比較少而且也較小,如果模切時遇到散版問題,操作人員可在紙盒糊口處和防塵襟片處增加連點。


三、選擇合适的海綿膠條 


如果模切刀版刀線間填塞的海綿膠條太軟,不能順利彈起紙張,也會造成散版。應選擇硬度适中的海綿膠條。


四、減輕壓力 


裝版壓力的設定特别重要。設定壓力時,要由小到大逐步增加,不能一下子就把整版壓透,保證印品上80%~90%的部分能壓透就行了,其他壓不透的部位可以墊一些紙條或貼上膠帶紙。模切機運轉幾個小時後,應減輕整體壓力,因為模切機運轉一段時間後,随着油溫的升高,壓力會逐漸增大。


五、紙張加濕 


如果紙張含水量小、紙質較脆,也容易導緻模切散版,特别是剛剛經過上光工藝的紙張,模切時更容易出現散版現象,這時應将上光後的成品進行加濕處理,或者隔夜再模切。


六、排除設備故障 


我們曾經遇到過一次散版故障,通過采用上述5種措施都沒能解決問題。後來設備維修人員參與了故障排查和調試過程,發現模切機牙排鍊條比較松,把鍊條緊固後,散版現象得以解決。這是由于模切機使用時間較長、有磨損,牙排鍊條有些松動、伸長,在模切過程中,鍊條将牙排向外拖時,鍊條不能繃直,海綿膠條彈離的紙張壓在模切底版上,紙張容易被撕裂,最終造成散版。